然后移動(dòng)PP風(fēng)管焊機(jī)使管材管件貼合

　　pe 管、pp 管的連接，按接口形式和加熱方式可分為： 1、電熔連接：電熔承插連接、電熔鞍形連接 2、熱熔連接：熱熔承插連接、熱熔鞍形連接、熱熔對(duì)接連接 安裝的一般規(guī)定 1、管道連接前，應(yīng)對(duì)管材和管件及附屬設(shè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng) 在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項(xiàng)目包括耐壓等 級(jí)、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。 2、 應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具，不得使用明火 加熱管材和管件。 3、采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號(hào)材質(zhì)的管材和管件，對(duì) 于性能相似的必須先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行。 4、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定的時(shí)間后再連接，以使管材和管 件溫度一致 5、在寒冷氣候（--5 度以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)采取 保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。 6、管道連接時(shí)管端應(yīng)潔凈，每次收工時(shí)管口應(yīng)臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn) 入管內(nèi)。 7、管道連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者馬上返工。 電熔連接 是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機(jī)按規(guī)定的參數(shù)（時(shí)間、電壓 等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的 外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點(diǎn)是連接方便迅速、 接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價(jià)格是普通管件的幾倍至幾 十倍、（口徑越小相差越大）， 一般適合于大口徑管道的連接。 1、電熔承插連接的程序（過(guò)程） 檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正 -----通電熔接-----冷卻 （1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常 用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時(shí)不允許產(chǎn)生高溫， 以免引起高溫變形。 （2）清潔接頭部位并標(biāo)出插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表 面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度 線）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管 件連好。 （4）校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防 止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。 （5）通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生 產(chǎn)的規(guī)定，以保證在供給電壓、加熱時(shí)間下、獲得的熔接 接頭。 （6）冷卻：由于 pe 管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其 耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會(huì)使管材、管件不能保持同一軸線，從而影 響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動(dòng)被連接件或在連接處施加外力。 PE 管連接方法 聚乙烯管材與管材、管材與管件、管材與配件，以及聚乙烯管與金屬管之間 的連接方式很多，不同的連接方式都有自身的優(yōu)點(diǎn)和局限性，用戶可根據(jù)管道直 徑、工作壓力、使用場(chǎng)所等環(huán)境，選擇合適的連接方式。但是，嚴(yán)禁以任何形式 直接在聚乙烯管材、管件上車制管螺紋，采用螺紋連接；嚴(yán)禁采用明火烘烤聚乙 烯管材、 管件， 直接連接。 城鎮(zhèn)供水聚乙烯管道常用的連接方式有： 熱熔連接、 電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)渡接頭連接等。 1 熱熔連接 熱熔連接是用專用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部 位，使其熔融后，移走加熱工具，施壓將兩個(gè)熔融面連在一起，在穩(wěn)定的壓力下 保持一段時(shí)間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱 熔鞍型連接。 2 電熔連接 電熔連接是用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件與管材或管件的連接部位緊密接 觸通電，通過(guò)內(nèi)埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。 電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯管材或插口管件連接。 電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。 3 承插式柔性連接 聚乙烯管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚氯乙烯管(PVC U)的承插式柔 性連接原理開發(fā)的一種新型連接方式， 它是在聚乙烯管材一端焊接一個(gè)經(jīng)過(guò)加固 的聚乙烯承口。 承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制 的承口中，通過(guò)承口內(nèi)的鎖緊環(huán)壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達(dá)到連接管 材和管件的目的。 4 法蘭連接 法蘭連接主要用于聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計(jì)、壓力表等附屬設(shè) 的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制 或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過(guò)緊固螺栓、 螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達(dá)到連接目的。 5 鋼塑過(guò)渡接頭連接 鋼塑過(guò)渡接頭連接是采用通過(guò)冷壓或其它方式預(yù)制的鋼塑過(guò)渡接頭來(lái)連接 聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過(guò)渡接頭內(nèi)有抗拉拔的鎖緊環(huán)和密封圈，通常要求 其有良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能要大于系統(tǒng)中聚乙烯管道。 5.3 管道連接 5.3.1 一般規(guī)定 5.3.1.1 聚乙烯給水管道連接采用電熔連接（電熔承插連接）和熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱 熔鞍形連接） ，不得采用螺紋連接和粘接。管件應(yīng)采用同質(zhì)材料注塑成型，其壓力等級(jí)為管 材壓力等級(jí)相同。 5.3.1.2 聚乙烯管道與金屬管道、閥門、消火栓連接時(shí)必須采用相應(yīng)等級(jí)的專用鋼塑過(guò)度接 頭。金屬管件的壓力等級(jí)為管材壓力等級(jí)的 1.25 倍。 5.3.1.3 聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火 加熱。 5.3.1.4 聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)宜采用同種牌號(hào)、 材質(zhì)及相同 SDR 的管材和管 件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)， 判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。焊接端部 SDR 值不同的管材管件，不應(yīng)通過(guò)對(duì)接 焊連接。 5.3.1.5 在寒冷氣候（-5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或 調(diào)整連接工藝。 5.3.1.6 聚乙烯給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在 施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。 5.3.1.7 聚乙烯給水管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。 5.3.1.8 聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工 重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。 5.3.2 電熔連接 5.3.2.1 電熔焊接機(jī)具與電熔管件應(yīng)在正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符 合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強(qiáng)度及電源特性提供相 應(yīng)的電保護(hù)措施。 5.3.2.2 電熔管件焊接前應(yīng)包裝保護(hù)好，焊接面應(yīng)干燥。 5.3.2.3 檢查電熔管件與環(huán)境溫度、管材、承插管件系列、SDR 值是否相匹配。 5.3.2.4 對(duì)于所有類型的電熔管件，都要使用復(fù)原和對(duì)正夾具，以減少管材不圓度、偏移和 連接與冷卻階段的移動(dòng)。 5.3.2.5 電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。 5.3.2.6 端部為承口的電熔管件連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上 的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮其表皮。 2）電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，固定對(duì)正或定位夾具使管材端部對(duì)齊。 5.3.2.7 電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）干管連接部位的管段下部采用專用托架支撐，并固定、吻合。 2）電熔鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并用手動(dòng)或機(jī)械刮刀除干管 連接部位外表面。 5.3.3 熱熔連接 5.3.3.1 熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，加 熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。 5.3.3.2 檢查對(duì)接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對(duì)接焊周期匹配。 5.3.3.3 熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)和管材、管件生產(chǎn)的規(guī) 定，對(duì)接焊溫度通常在 200℃——235℃之間。 5.3.3.4 熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)和管材管件生產(chǎn)的規(guī)定， 在保壓、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。 5.3.3.5 熱熔對(duì)連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。 2）移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，PVDF管取下銑刀，檢查管端連接面， 使其間隙不大于 0.3mm。 3）校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，PVDF管錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%。 4）將加熱工具放在兩連接面之間。使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓 力，直到融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的翻邊為止。 5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸， 形成均勻凸緣。 5.3.3.6 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 熱熔承插適用于直徑 125mm 以下聚乙烯管材管件的連接， 直徑大于等于 63mm 以上， 應(yīng)使用承插焊機(jī)，直徑小于 63mm 可用手動(dòng)承插焊接。 2）熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈布擦凈管材和管件連接面上的 污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。 3）承擦連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接處，使其在同一軸線）插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。 5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度， 在焊接時(shí)間內(nèi)保持該位置不變，在至少 10min 的附加冷卻時(shí)間內(nèi)，不能讓接頭承受過(guò)大的 應(yīng)力。 5.3.3.7 熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）干管連接部位的管段下部應(yīng)用專用托架支撐，并固定、吻合。 2）清潔管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接區(qū)域的外表面，如果有必要，清潔加熱 工具的焊接表面，聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。 3）在管材上安裝焊機(jī)并將鞍形夾在焊機(jī)上。 4）檢查與管材配合的鞍形的整個(gè)焊接區(qū)域。調(diào)整鞍形和管材，使其對(duì)正。 5）將加熱工具放在管材管件之間。 6）慢慢、穩(wěn)定地使管材、管件靠近焊機(jī)，直到達(dá)到規(guī)定的加熱壓力。 并保持焊接壓力 不變。 7）當(dāng)達(dá)到加熱時(shí)間后，松開焊機(jī)并移開加熱工具。快速檢查加熱面是否損傷及表面外 觀是否一致，然后移動(dòng)焊機(jī)使管材管件貼合，連接處形成均勻凸緣。移走加熱工具，使管 材和管件貼合時(shí)間在連接程序規(guī)定的長(zhǎng)時(shí)間范圍內(nèi)。 8）移走鞍形焊機(jī)，在至少 15min 的附加冷卻時(shí)間內(nèi)，不能讓接頭承受無(wú)窮大的應(yīng)力，如 連接到支線 鋼塑過(guò)度接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔 承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。 5.3.4.2 鋼塑過(guò)度接頭的聚乙烯管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī) 械連接的規(guī)定。 5.3.4.3 塑鋼過(guò)度接頭鋼管與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。 5.4 管道敷設(shè)與維修 5.4.1 一般規(guī)定 5.4.1.1 聚乙烯管道溝槽按 5.2.1 要求寬度、深度開槽連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)部分回填、試 壓、全部回填。 5.4.1.2 聚乙烯給水管道敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定 1）管道上無(wú)承插接頭時(shí)，應(yīng)符合表 5.4.1 的規(guī)定。 表 5.4.1 管道允許彎曲半徑 管道公稱外徑 D（mm） 允許彎曲半徑 R（mm） D≤50 30D 50D≤160 50D 160D≤250 75D D250 100D 2）管道上有承插接頭時(shí)，管道彎曲半徑不應(yīng)小于 125D。 3）聚乙烯盤管可采用梨入埋敷設(shè)，但不適用多石地區(qū)和有坡度要求的管道工程。 Pe 管施工工藝 施工方案及技術(shù)措施 1、給水工程施工測(cè)量 1）測(cè)量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量簡(jiǎn)圖。 2）將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。 3）按照工程特點(diǎn)的要求引測(cè)具部控制點(diǎn)。 4）進(jìn)行施工溝槽中線）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)，加密道路中心樁，每 150m 設(shè)一控制樁，并加以 保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到附近建筑物上，做上明顯的記號(hào)。 2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線）溝槽開挖后進(jìn)行龍門樁設(shè)置，采用木板，間距不超過(guò) 35m，將管道中心線、溝槽開挖的施工方法： 1）溝槽開挖采用小型機(jī)械開挖，人工修坡，開挖邊坡為 1：1，開挖溝槽的土方堆放至 北測(cè)， 堆土距開挖邊線m， 開挖溝槽底部土層確保不被攏動(dòng)， 溝槽開挖應(yīng)預(yù)留 20cm 左右保護(hù)層，用人工清理。 2）開挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，及時(shí)解決處 理，以防發(fā)生事故造成損失。 3）開挖溝槽土層要堅(jiān)實(shí)，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進(jìn)行處理，散土應(yīng) 挖出，重新回填，回填厚度不超過(guò) 20cm 進(jìn)行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實(shí)， 如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場(chǎng)，換填土質(zhì)較好的土回填。 4）在開挖溝槽過(guò)程中，應(yīng)對(duì)溝槽底高程及中線隨時(shí)測(cè)控，以防超挖或偏位。 溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求； 溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求； 溝槽開挖允許偏差 序號(hào) 1 2 3 項(xiàng) 目 槽底標(biāo)高 槽底中線每側(cè)寬度 槽邊坡度 允許偏差 （mm） －3～0 不小于規(guī)定 不小于規(guī)定 范 圍 兩井之間 兩井之間 兩井之間 檢查頻率 點(diǎn) 數(shù) 3 6 6 4、管道基礎(chǔ)： 1）溝槽開挖驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工。 2）采用 DN315PE 管，熱熔接口，基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。 給水管道施工工序： 管線測(cè)量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→PE 管材運(yùn)輸→施工砂墊層→PE 管 熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、 井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)示→ 通水試驗(yàn) 5、PE 管連接操作方法 熱熔對(duì)接的連接界面是平面， 其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后， 移 開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主 要工藝過(guò)程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng) 也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限制一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn) “熔后焊接”。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過(guò)程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要 把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠 的熔焊。 6、井室砌筑： 1）井室砌筑前放基線，基線要準(zhǔn)確，位置不得有偏差，幾何尺寸準(zhǔn)確。 2）進(jìn)行井基施工時(shí)，不得帶水作業(yè)，必要時(shí)要降水進(jìn)行，以確保井底成形后不滲漏。 3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進(jìn)行灌縫處理，夾磚楔。 做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用 1：2 的防水砂漿抹面，厚度 15mm，并注意 養(yǎng)護(hù)。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。 4）井室爬梯安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固，掛線）、閥門安裝 閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動(dòng)裝 置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，清理干凈，不存 雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或 平口對(duì)接。 2、法蘭 （1）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； （2）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓 方法消除歪斜； （3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的 5%，并保證螺栓的自由 出入； （4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出 螺母之外 2-3 扣； （5）嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。 7、管道水壓試驗(yàn)： 管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作： 試驗(yàn)前的準(zhǔn)工作。 （1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼 地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓 15t/㎡考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不 得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放 3～4 根較大的枋木或頂鐵，然后 用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油 的千斤頂嚴(yán)禁使用。 試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)， 應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修， 嚴(yán)禁帶壓檢修。 管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部?jī)蓚?cè)用土回填 1/2 管徑以上，并在彎頭和分支線 的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。 （2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。 兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣 工作很重要，如果排氣不良，既不安全，PVDF管也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其 安裝位置不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。 試壓包括： ①試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長(zhǎng)度，一般不超過(guò) 1000m，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為 1.1Mpa。 ②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視 兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來(lái)回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止加壓和處 理，保證試壓安全。試壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過(guò)高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng) 隨即觀察檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過(guò) 程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。 8、管槽回填： 管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 70%后進(jìn)行。 回填分兩步進(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂 0.5m 處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎 要求后再填筑其余部分。回填應(yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層約 30cm，按要求夯實(shí)，以防移位， 逐層測(cè)壓實(shí)度。 PE 管焊接和安裝工藝步驟： 材料準(zhǔn)用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留出 10-20mm 的切削余 量。 用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面， 夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本 夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。 切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。 對(duì)中兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚 的 10%。 加熱保證有足夠的熔融料，以熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。 切換從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期， 為保證熔融對(duì)接質(zhì)量， 切換周期 越短越好。 熔融對(duì)接是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。 冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程在 長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。 （3）熱熔對(duì)接焊的工作步驟及注意事項(xiàng)： 1）將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用 220V、50Hz 的交流電，電壓變化在 10％以內(nèi)， 電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒(méi)有劃傷。 2）將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入 液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭 被打開的危險(xiǎn)。 3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，能用廢棄的管節(jié) 或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過(guò)程中的摩擦力。 4）將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在 方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。 5）啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子（管件）的端面進(jìn)行切削。 6）當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過(guò)程一定要按照先降壓，再 打開夾具，后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。 7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于 0.3mm）。從機(jī)架上 取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被 油污等污染。 8）檢查管子的同軸度（錯(cuò)邊量為管壁厚的 10％）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能 滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。 9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃±10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。 從加熱板上的次燈亮起后，再等 10min 使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。 10）測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力 P0 并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過(guò)大 時(shí)，可采用墊短管等方法解決。 熔融對(duì)接過(guò)程易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法： 質(zhì)量問(wèn)題 焊道窄且高 產(chǎn)生原因 熔融對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高 解決辦法 降低熔融對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低 加熱板溫度 提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度、 延長(zhǎng)加熱時(shí)間 ①使加熱板兩邊的溫度相同 ②選用同一批或同一牌號(hào)的材料 ③使設(shè)的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削 后要使管材對(duì)中 檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量 減少切換時(shí)間。 嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加 熱和對(duì)接前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查。 ①調(diào)整設(shè)處于完好狀態(tài)，管材切 削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求 ②適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)間，直到 小的卷邊高度達(dá)到要求 ③調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻 ①降低熔融對(duì)接壓力 ②降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間 焊道太低 熔融對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低 ①被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同 焊道兩邊 不一樣高 ②兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩 管材端面的熔融程度不一樣 ③兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使 兩管材熔融對(duì)接前就有誤差 焊道中間 有深溝 接口嚴(yán)重錯(cuò) 位 熔融對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長(zhǎng) 熔融對(duì)接前兩管材對(duì)中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重 局部不卷邊 ①銑刀片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對(duì) 或外卷內(nèi)不 卷或內(nèi)卷外 不卷 齊后局部縫隙過(guò)大 ②加壓加熱的時(shí)間不夠 ③加熱板表面不平整，造成管材局部沒(méi)有加熱 ①熔融對(duì)接壓力過(guò)大，將兩管材之間的熔融料 假焊 擠走 ②加熱溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成熔融 料過(guò)熱 分解
以上信息由鎮(zhèn)江市建成塑料制品有限公司整理編輯，了解更多PP風(fēng)管,PVDF管信息請(qǐng)?jiān)L問(wèn)http://www.zc258.com.cn