按材料分類，目前市場(chǎng)上背板主要分為有機(jī)高分子類和無機(jī)物類，有機(jī)高分子類包括雙面含氟、單面含氟和不含氟三類，無機(jī)物類主要為玻璃。按照生產(chǎn)工藝來分，主要分為復(fù)合型、涂覆型和共擠型。 復(fù)合型背板多為用PVF或PVDF樹脂加工生產(chǎn)的氟膜，通過膠粘劑與PET基膜粘結(jié)復(fù)合而成，是目前太陽能電池背板產(chǎn)品的主要生產(chǎn)方式，以TPT/TPE/TPF、KPK/KPF/KPE結(jié)構(gòu)為常見。 涂覆型背板主要以FEVE氟樹脂制成的氟碳涂料為原料，采用涂覆工藝涂布到PET基膜表面后再經(jīng)高溫固化制而成。通過高溫?zé)峁袒蛭⒉ü袒�，氟碳涂料在PET基膜表面形成致密的氟涂層膜，該氟涂層膜具有很好的耐紫外、高溫高濕老化性能并具有一定阻隔水汽性能，對(duì)涂覆型背板的長(zhǎng)期耐候性起到關(guān)鍵作用。 復(fù)合型背板空氣面多為用PVF或PVDF樹脂加工生產(chǎn)的氟膜，通過膠粘劑與PET基膜粘結(jié)復(fù)合而成，復(fù)合面以主要以FEVE、ETFE等為主體樹脂制成氟碳涂料，采用特種涂覆方式與PET基膜通過化學(xué)鍵結(jié)合成膜。以TPC/KPC結(jié)構(gòu)為常見，是目前太陽能電池背板產(chǎn)品的主要生產(chǎn)方式。 目前，市場(chǎng)上有機(jī)薄膜背板仍為主流，2019年占比約為86.5%；玻璃背板為輔，主要用于雙玻組件，占比約為13.5%。隨著組件功率的提升，光伏背板在單瓦組件成本構(gòu)成中占比約3%左右。 從產(chǎn)品價(jià)格來看，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的背板選用的材料及結(jié)構(gòu)都有差異，目前市場(chǎng)上背板產(chǎn)品種類很多，產(chǎn)品迭代較快，因此不同種類背板市場(chǎng)價(jià)格相差較大。隨著后續(xù)透明背板的用量增加，預(yù)計(jì)透明背板的成本和售價(jià)會(huì)進(jìn)一步下降。整體來看，在行業(yè)整體降本增效和平價(jià)上網(wǎng)的倒逼下，背板價(jià)格逐年下滑，企業(yè)毛利率也在逐年降低。 隨著技術(shù)水平的不斷提高，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)絕緣材料企業(yè)在太陽能電池背膜用PET基膜領(lǐng)域已取得突破，目前，部分國(guó)內(nèi)企業(yè)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)并供應(yīng)太陽能電池背膜。由于國(guó)產(chǎn)化PET基膜具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，國(guó)內(nèi)太陽能電池背膜用PET基膜已基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口，但制膜設(shè)仍然掌握在國(guó)外家手中，國(guó)內(nèi)設(shè)商還需加大研發(fā)力度解決設(shè)瓶頸。PET主流供應(yīng)商如雙星彩塑、裕興薄膜等企業(yè)進(jìn)行擴(kuò)張，加之新進(jìn)供應(yīng)商的增加，造成PET基膜價(jià)格下跌。 含氟材料之所以能成為光伏背板的，與其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)密不可分。C-F鍵具較高的鍵能，賦予了其高度的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，因此含氟材料具有比一般材料更耐化學(xué)侵蝕、耐光輻照破壞、耐氧老化的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用在光伏背板上，比一般材料更耐日光長(zhǎng)期暴曬。 用氟膜隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)PVDF膜的和制造工藝的不斷提高，國(guó)產(chǎn)PVDF膜品質(zhì)已達(dá)到國(guó)外同等水平，甚至在某些性能上優(yōu)于國(guó)外企業(yè)。光伏背板用氟膜被國(guó)外壟斷的局面不但被打破，而且隨著國(guó)產(chǎn)PVDF氟膜的品質(zhì)和工藝穩(wěn)定性提升，目前國(guó)內(nèi)外主流的背板使用國(guó)產(chǎn)PVDF膜為主，國(guó)外PVDF膜SKC、DENKA等逐漸退出中國(guó)市場(chǎng)，只有少量的下游電站指定訂單使用進(jìn)口PVDF膜。 用氟碳涂料目前應(yīng)用于太陽能電池背膜的氟碳涂料主要由日本旭硝子株式會(huì)社、日本大金工業(yè)株式會(huì)社、法國(guó)阿科瑪（Arkema）等開發(fā)生產(chǎn)的FEVE（四氟乙烯或三氟氯乙烯與乙烯基醚共聚物）、PVDF等為主體樹脂制而成。 膠粘劑主要用于背板中氟膜與 PET基膜、PET基膜與聚烯烴類薄膜的粘結(jié)。光伏組件在戶外長(zhǎng)期使用過程中受濕度和溫度雙重因素的綜合影響，易發(fā)生膠粘劑水解等損害，終導(dǎo)致氟膜與PET 基膜的層間剝離，難以滿足太陽能電池組件長(zhǎng)期使用的可靠性要求。目前國(guó)內(nèi)膠黏劑技術(shù)發(fā)展迅速，背膜生產(chǎn)企業(yè)所需膠粘劑主要由國(guó)內(nèi)供應(yīng)。 2019年全球光伏組件封裝膠膜市場(chǎng)需求繼續(xù)呈增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，但由于組件平均功率大幅提升，平均單瓦組件所消耗的封裝膠膜用量相應(yīng)減少。2019年單晶光伏組件在全球組件市場(chǎng)中的占比從2018年45%增長(zhǎng)至65%，單塊組件平均功率增長(zhǎng)超過10W，平均1GW組件所需膠膜面積約為1100萬平方米，同比下降4.3%。2019年全球組件產(chǎn)量突破 138.2GW， 同比增長(zhǎng)19.3%，全年封裝膠膜市場(chǎng)需求約15億平方米，同比增長(zhǎng)11.9%。其中，2019年我國(guó)組件產(chǎn)量98.6GW，封裝膠膜的需求量為10.8億平方米。 在一段時(shí)間內(nèi)，傳統(tǒng)的透明EVA膠膜仍是主流產(chǎn)品，預(yù)計(jì)未來隨著雙玻組件市場(chǎng)占比的增加，其市占率會(huì)逐步降低，所騰出的市場(chǎng)空間將被白色EVA 、POE膠膜及共擠型POE膠膜占據(jù)。封裝膠膜是決定組件壽命的關(guān)鍵封裝材料，對(duì)組件的可靠性起到了至關(guān)重要的作用。隨著各種新型電池技術(shù)、組件封裝技術(shù)層出不窮，以及光伏發(fā)電應(yīng)用環(huán)境和場(chǎng)景越來越多樣化，適應(yīng)這種特點(diǎn)并具有高質(zhì)量、高可靠性的封裝膠膜需求將逐漸增多，同時(shí)封裝膠膜也需要不斷滿足光伏組件持續(xù)降本、提質(zhì)、增效的需求。 北極星太陽能光伏網(wǎng)聲明：此資訊系轉(zhuǎn)載自北極星電力網(wǎng)合作媒體或互聯(lián)網(wǎng)其它網(wǎng)站，北極星太陽能光伏網(wǎng)登載此文出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其描述。文章內(nèi)容僅供參考。 日前，工信部下發(fā)的《水泥玻璃行業(yè)產(chǎn)能置換實(shí)施辦法(修訂稿)》征求意見中提到，光伏壓延玻璃可不制定產(chǎn)能置換方案。此消息一出，光伏業(yè)內(nèi)紛紛叫好。資本市場(chǎng)反應(yīng)卻截然不同，光伏玻璃龍頭信義光能、福萊特股價(jià)應(yīng)聲而跌。截至昨日收盤，福萊特收盤價(jià)為33.83元，跌幅3.54%，其港股跌幅達(dá)11.27%。而信義光 隆基、天合光能、晶科等龍頭鎖定77.5萬噸硅料，“搶料”背后產(chǎn)能短缺危機(jī)隱現(xiàn) 大咖說“30·60”目標(biāo)下，光伏行業(yè)將面臨哪些新挑戰(zhàn)，企業(yè)可以做些什么? “1200GW”宣言下的光伏暢想：“十四五”年新增裝機(jī)40GW？70GW？90GW+？ 晶澳、天合、晶科等光伏企業(yè)的2020“搶購”大戰(zhàn)：超927億“鎖”硅料、硅片、玻璃 隆基、天合光能、晶科等龍頭鎖定77.5萬噸硅料，“搶料”背后產(chǎn)能短缺危機(jī)隱現(xiàn) 158.75、166電池片降價(jià)！通威公布12月產(chǎn)品定價(jià)，210“首秀”0.99元/W 廣東2020年17GW光伏項(xiàng)目完成案：廣東能源1.8GW，大唐、中廣核超1GW 三峽新能源與陜西府谷簽約 加大風(fēng)、光、氫能、儲(chǔ)能一體化開發(fā)等領(lǐng)域戰(zhàn)略合作 三水區(qū)發(fā)展和改革局關(guān)于2020年第十一批居民分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目案結(jié)果的公告 從3月3日起，全國(guó)正式進(jìn)入“兩會(huì)時(shí)間”，來自全國(guó)各地的政協(xié)委員、人大代表……
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