Q/ZTR浙 江 天 仁 風(fēng) 管 有 限 公 司 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)Q／ZTR 004-2018IMX 天仁模壓鎂板與風(fēng)管2018—01—05 發(fā)布 2018—01—08 實(shí)施浙 江 天 仁 風(fēng) 管 有 限 公 司 發(fā) 布 Q/ZTR 004－2018前 言IMX 天仁模壓鎂板與風(fēng)管是本企業(yè)開發(fā)研制的新產(chǎn)品，本標(biāo)準(zhǔn)參照 JG/T301-2011《機(jī)制玻鎂復(fù)合板與風(fēng)管》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)請(qǐng)嵊州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局案，作為本企業(yè)組織生產(chǎn)和銷售的依據(jù)。IMX 天仁模壓鎂板與風(fēng)管是浙江天仁風(fēng)管有限研發(fā)的第四代通風(fēng)管道，是以鎂質(zhì)硫酸鹽水泥為膠凝材料，以天然植物纖維、中堿（無堿）玻璃纖維布為增強(qiáng)材料，采用半干法鋪裝工藝，1200T 壓機(jī)壓制而成，再采... Q/ZTR浙 江 天 仁 風(fēng) 管 有 限 公 司 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)Q／ZTR 004-2018IMX 天仁模壓鎂板與風(fēng)管20180105 發(fā)布 20180108 實(shí)施浙 江 天 仁 風(fēng) 管 有 限 公 司 發(fā) 布 Q/ZTR 004－2018前 言IMX 天仁模壓鎂板與風(fēng)管是本企業(yè)開發(fā)研制的新產(chǎn)品，本標(biāo)準(zhǔn)參照 JG/T301-2011《機(jī)制玻鎂復(fù)合板與風(fēng)管》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)請(qǐng)嵊州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局案，作為本企業(yè)組織生產(chǎn)和銷售的依據(jù)。IMX 天仁模壓鎂板與風(fēng)管是浙江天仁風(fēng)管有限研發(fā)的第四代通風(fēng)管道，是以鎂質(zhì)硫酸鹽水泥為膠凝材料，以天然植物纖維、中堿（無堿）玻璃纖維布為增強(qiáng)材料，采用半干法鋪裝工藝，1200T 壓機(jī)壓制而成，再采用兩次復(fù)合工藝，與夾芯層復(fù)合成的板與風(fēng)管。風(fēng)管板的游離氯離子含量為 0%（保留到個(gè)位數(shù)） 、無返鹵、泛霜、銹蝕金屬的現(xiàn)象。具有強(qiáng)度高、不燃燒、不變形、耐潮防水、安裝便捷、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)編寫按 GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第 1 部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的要求。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江天仁風(fēng)管有限提出并負(fù)責(zé)起草本標(biāo)準(zhǔn)起草人：支亮 張秋君本標(biāo)準(zhǔn)嵊州市技術(shù)監(jiān)督局案本標(biāo)準(zhǔn)案登記號(hào)：本標(biāo)準(zhǔn)從 2018 年 01 月 08 日實(shí)施，有效期至 2021 年 01 月 07 日。 Q/ZTR 004－2018X IMX 天仁模壓鎂板與風(fēng)管1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 IMX 天仁模壓鎂板與 IMX 天仁模壓鎂板風(fēng)管的術(shù)語和定義，分類和標(biāo)記，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管及防火排煙風(fēng)管。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1549-2008 纖維玻璃化學(xué)分析方法GB 6566-2010 建筑材料放射性核素限量GB 8624-2012 建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB/T 10294-2008 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法GB/T 17428-2009 通風(fēng)管道的耐火試驗(yàn)方法GB 50243-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ 141-2004 通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JG/T 20-1999 空氣分布器性能試驗(yàn)方法WB/T 1019-2002 菱鎂制品用輕燒氧化鎂WB/T 1036-2006 菱鎂制品用玻璃纖維布3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 IMX 天仁模壓鎂板以鎂質(zhì)硫酸鹽水泥為膠凝材料，天然植物纖維及中堿（無堿）玻璃纖維布為增強(qiáng)材料，采用半干法鋪裝工藝，用 1200T 壓機(jī)壓制成型的薄板作為強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層，再采用二次復(fù)合工藝，與中間夾芯層復(fù)合為模壓鎂板。3.2 IMX 天仁模壓鎂板風(fēng)管采用 IMX 天仁模壓鎂板，通過錯(cuò)位無法蘭插板式工藝制成通風(fēng)管道。以下簡(jiǎn)稱風(fēng)管。4 分類和標(biāo)記1 Q/ZTR 004－20184.1 IMX 天仁模壓鎂板按使用范圍分類為：節(jié)能型 IMX 天仁模壓鎂板 代號(hào)： BⅠ耐火型 IMX 天仁模壓鎂板 代號(hào)： BⅡ潔凈型 IMX 天仁模壓鎂板 代號(hào)： BⅢ低溫節(jié)能型 IMX 天仁模壓鎂板 代號(hào)： BⅣ普通型 IMX 天仁模壓鎂板 代號(hào)： BⅤ防火型 IMX 天仁模壓鎂板 代號(hào)： BⅥ排煙型 IMX 天仁模壓鎂板 代號(hào)： BⅦ4.2 風(fēng)管板標(biāo)記IMX標(biāo)記示例：IMX-PX-BV-2450×1240×25 表示以半干法工藝生產(chǎn)的鎂質(zhì)硫酸鹽水泥為強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層，夾芯材料為絕熱材料，普通型 IMX 模壓鎂板，規(guī)格尺寸為 2450×1240mm，厚度為 25mm。4.3 風(fēng)管按使用范圍分類為：節(jié)能型通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管 代號(hào)： IⅠ耐火型風(fēng)管 代號(hào)： IⅡ潔凈型通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管 代號(hào)： IⅢ低溫節(jié)能型通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管 代號(hào)： IⅣ普通型通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管 代號(hào)： IⅤ防火型風(fēng)管 代號(hào)： IⅥ排煙型風(fēng)管 代號(hào)： IⅦ2IMX 天仁模壓鎂板規(guī)格尺寸IMX 天仁模壓鎂板代號(hào)IMX 天仁模壓鎂板夾芯材料代號(hào) PX，表示絕熱材料IMX 天仁模壓鎂板夾芯材料代號(hào) MPX,表示不燃輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料IMX 天仁模壓鎂板強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層代號(hào) IMX,表示半干法生產(chǎn)的鎂質(zhì)硫酸鹽水泥 Q/ZTR 004－20184 4.4 風(fēng)管標(biāo)記IMX標(biāo)記示例：IMX-PX- IⅤ-600××25 表示以半干法工藝生產(chǎn)的模壓鎂板為強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層，夾芯層為絕熱材料，應(yīng)用于普通型通風(fēng)風(fēng)管，斷面內(nèi)邊尺寸為 600×mm，厚度為 25mm 的風(fēng)管。5 要求5.1 IMX 天仁模壓鎂板5.1.1 IMX 天仁模壓鎂板的兩面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層應(yīng)以天然植物纖維及中堿（無堿）玻璃纖維布為增強(qiáng)材料，采用半干法鋪裝工藝，用 1200 噸壓機(jī)壓制成型，再采用二次復(fù)合工藝，與夾芯層復(fù)合。夾芯層應(yīng)采用絕熱材料或不燃輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料制作。5.1.2 IMX 天仁模壓鎂板風(fēng)管是浙江天仁風(fēng)管有限研發(fā)的第四代通風(fēng)管道，用 IMX 天仁模壓鎂板按錯(cuò)位無法蘭插板式工藝制作成風(fēng)管。風(fēng)管板的游離氯離子含量為 0%（保留到個(gè)位數(shù)）、不返鹵、泛霜。具有強(qiáng)度高、不燃燒、不變形、耐潮防水、安裝便捷、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，是新一代的綠色節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。1 兩面強(qiáng)度層 2 中間夾芯層圖 1 IMX 天仁模壓鎂板風(fēng)管板結(jié)構(gòu)圖3風(fēng)管設(shè)計(jì)尺寸，單位 mm風(fēng)管分類代號(hào)風(fēng)管夾芯材料代號(hào) PX，表示絕熱材料風(fēng)管板夾芯材料代號(hào) MPX,表示不燃輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料風(fēng)管強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層代號(hào) IMX,表示半干法生產(chǎn)鎂質(zhì)硫酸鹽水泥風(fēng)管 Q/ZTR 004－20185.1.3 氧化鎂應(yīng)符合 WB/T1019 標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.4 IMX 天仁模壓鎂板應(yīng)采用中堿或無堿玻璃纖維布生產(chǎn)，不得使用高堿玻璃纖維布。5.1.5 IMX 天仁模壓鎂板的長(zhǎng)、寬尺寸應(yīng)為 2450×1240mm，尺寸誤差應(yīng)小于 3mm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，可按合同定制。5.1.6 IMX 天仁模壓鎂板應(yīng)無分層、裂紋、變形、脫膠等現(xiàn)象。5.1.7 IMX 天仁模壓鎂板的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表 1 規(guī)定。表 1 IMX 天仁模壓鎂板的物理力學(xué)性能5.2 風(fēng)管5.2.1 風(fēng)管以內(nèi)邊尺寸為標(biāo)志尺寸，矩形風(fēng)管常用尺寸應(yīng)符合表 2，長(zhǎng)邊與短邊之比不應(yīng)大于 4 倍。表 2 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸常用系列 單位：mm120 160 200 250 500 600 800 1000 12501600 2250 2600 3000 35000 / / / /4型 號(hào)技術(shù)指標(biāo)IMX1 IMX2 IMX3 IMX4 IMX5 IMX6 IMX7總厚度 mm 36 45 36 45 25 35 14表面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層 厚度 mm 2夾芯層厚度 mm 32 39 32 41 19 29玻布總層數(shù) 2 層絕 熱 材 料 導(dǎo) 熱 系 數(shù)【W(wǎng)/(mK)】0.0375 0.0375 強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層燃燒性能 A 級(jí) A 級(jí)耐火120minA 級(jí)A 級(jí)耐火90minA 級(jí) 280℃耐溫180min保溫材料燃燒性能 B1 級(jí) B1 級(jí)面密度 kg/㎡ 9 20 9 9 9 18 11承載力 N 1200 1500 1200 1200 1200 1500 1200軟化系數(shù) % 浸水 2 天 軟化系數(shù)85游離氯離子含量 % 0 0返鹵現(xiàn)象 不返鹵、泛霜放射性核素限量 符合建筑主體材料要求,使用范圍不受限制 Q/ZTR 004－20185.2.2 風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量應(yīng)符合表 3 規(guī)定�？v向加固間距不應(yīng)大于 1300mm。表 3 風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量表風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸A(mm)低壓系統(tǒng)（Pa）P500中壓系統(tǒng)（Pa）500＜P1500高壓系統(tǒng)（Pa）1500＜P3000天仁模壓鎂板厚度(mm)天仁模壓鎂板厚度(mm) 天仁模壓鎂板厚度(mm)14 25 36 45 14 25 36 45 14 25 36 451250A＜1600 1 1 1 1 1600A＜2300 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 12300A＜3000 2 2 1 1 2 2 2 2 3 2 2 23000A＜3800 3 2 2 2 3 3 3 2 4 3 3 33800A＜0 4 3 3 2 4 3 3 3 5 4 4 45.2.4 風(fēng)管內(nèi)支撐加固材料按表 4 的規(guī)定。采用內(nèi)支撐加固（圖 2）時(shí)，應(yīng)先鎖外螺母，將支撐柱拉直，后鎖緊內(nèi)螺母，螺絲應(yīng)松緊適度。表 4 風(fēng)管內(nèi)支撐加固材料內(nèi)支撐柱鍍鋅墊片凹凸加強(qiáng)橡塑保溫墊（用于保溫風(fēng)管）保溫罩（用于保溫風(fēng)管） 10 螺桿配螺母 4 只70×1 mm =20mm 定制5.2.5 負(fù)壓風(fēng)管的內(nèi)支撐柱高度大于 800 mm 時(shí)，應(yīng)按需要在內(nèi)支撐螺桿外套鍍鋅鋼管加強(qiáng)。A 部放大1 螺桿 2 鍍鋅墊板 3 風(fēng)管 4 緊固螺母 5 保溫墊 6 保溫罩圖 2 內(nèi)支撐加固5.2.6 距風(fēng)機(jī) 5m 內(nèi)的風(fēng)管，應(yīng)將使用風(fēng)壓增加 500Pa，再按表 3 計(jì)算內(nèi)支撐數(shù)量。5.2.7 風(fēng)管在使用中不應(yīng)受到雨淋日曬。5 Q/ZTR 004－20185.2.8 風(fēng)管比摩阻要求當(dāng)風(fēng)管斷面尺寸為 250mm×250mm，風(fēng)管長(zhǎng)度大于等于 4m，并按表 5 規(guī)定的風(fēng)速進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，至少應(yīng)有 6 種風(fēng)速的比摩阻應(yīng)符合表 5 的規(guī)定值。表 5 風(fēng)管比摩阻規(guī)定值風(fēng)管風(fēng)速 m/s 6 8 10 12 14 16 18 20比摩阻 Pa/m 2.6 4.5 6.6 9.3 12.5 15.6 19.6 24.05.2.9 風(fēng)管性能要求應(yīng)符合表 6 規(guī)定。表 6 風(fēng)管性能要求編號(hào) 項(xiàng)目性能要求1 風(fēng)管工作壓力（Pa） 在 3k Pa 空氣壓力下，風(fēng)管粘接面不開裂，不漏風(fēng)2 抗凍性在-15℃～-20℃凍 2h，轉(zhuǎn)入 15℃～25℃水中融化 1h，凍融循環(huán) 15 次，風(fēng)管粘接縫粘接嚴(yán)密不開裂3熱阻值m2 k/w節(jié)能型風(fēng)管 潔凈型風(fēng)管 低溫節(jié)能 普通型0.81 0.81 1.08 0.504 風(fēng)管耐火時(shí)間 min排煙型 防火型 耐火型溫度 280耐火時(shí)間 180 分鐘90 1205 風(fēng)管漏風(fēng)量 m3 /(hm 2 )低壓 Q0.0528P0.65 ，中壓 Q0.0176P 0.65高壓 Q0.00585P0.656 風(fēng)管抗凝露 在按 6.13 方法檢測(cè)，未見凝露7 風(fēng)管端口對(duì)角線之差 長(zhǎng)邊尺寸不大于 1250mm 的風(fēng)管3mm；長(zhǎng)邊尺寸大于 1250mm 的風(fēng)管4mm8 風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸偏差9 風(fēng)管內(nèi)外表面殘膠高度 ＜3mm6 試驗(yàn)方法6.1 外觀檢查6.1.1 風(fēng)管的各種尺寸和偏差應(yīng)采用精度 1mm 的鋼卷尺測(cè)量。內(nèi)支撐數(shù)量和風(fēng)管表面清潔度采用目測(cè)，應(yīng)無明顯灰塵或其他污垢物。6.1.2 外觀檢查應(yīng)在照度不少于 300LX 下目測(cè)。6 Q/ZTR 004－20186.2 中堿或無堿玻璃纖維布應(yīng)符合 GB 1549 標(biāo)準(zhǔn)要求。6.3 板材燃燒性能試驗(yàn)應(yīng)按 GB 8624 的規(guī)定要求。6.4 排煙、防火、耐火型風(fēng)管性能試驗(yàn)應(yīng)按 GB 17428 的規(guī)定要求。6.5 絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按 GB 10294 的規(guī)定要求。6.6 風(fēng)管漏風(fēng)量試驗(yàn)應(yīng)按 JGJ 141 和 GB 50243 的規(guī)定要求。6.7 風(fēng)管比摩阻應(yīng)按 JG/T 20 的規(guī)定要求。6.8 放射性核素限量應(yīng)按 GB 6566 的規(guī)定要求。6.9 游離氯離子含量和抗返鹵試驗(yàn)6.9.1 游離氯離子含量試驗(yàn)方法6.9.1.1 將待測(cè)試樣在 80℃下烘干至重量穩(wěn)定不變。6.9.1.2 取試樣碾碎至 60～80 目（剔除玻纖），稱取 2.00g0.01 g，溶于 50ml 蒸餾水中，攪拌溶解 30min 后，用中速濾紙過濾至錐形瓶中。6.9.1.3 在錐形瓶的溶液中加入 5%鉻酸鉀指示劑 10 滴。用 0.1mol/L 硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液對(duì)錐形瓶中的溶液進(jìn)行滴定，至呈磚紅色。6.9.1.4 游離氯離子含量應(yīng)按下式計(jì)算% 10010005 . 35 WV LM式中：M 試件的氯離子含量，單位為百分比（%），保留到個(gè)位數(shù)；L 試件的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度，單位為摩爾每升（mol/L）；V - 試件的滴定所消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液體積，單位為毫升（mL）；W 試件的稱取質(zhì)量，單位為克（g）；6.9.1.5 試劑5%鉻酸鉀指示劑的配置方法：取鉻酸鉀 5g 溶解于 100ml 蒸餾水中。0.1mol/L 硝酸銀溶液的配制方法：稱取硝酸銀 17g 于 1000ml 容量瓶中，用蒸餾水稀釋并定容后轉(zhuǎn)移至棕色試劑瓶中密閉保存。0.1mol/L 硝酸銀溶液的標(biāo)定：稱取 500～600℃灼燒至重量不變的基準(zhǔn)氯化鈉 0.1500g 二份，分別置于錐形瓶中，在錐形瓶中各加入蒸餾水 50ml 溶解基準(zhǔn)氯化鈉。再各加 5%鉻酸鉀指示劑 10 滴，用0.1mol/L 的硝酸銀溶液滴定至出現(xiàn)磚紅色沉淀即可。 7 Q/ZTR 004－2018應(yīng)按下式計(jì)算44 . 58 VmL式中：L 試件的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度，單位為摩爾每升（mol/L）；m 試件的基準(zhǔn)氯化鈉質(zhì)量，單位為克（g）；V - 試件的滴定所消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液體積，單位為毫升（mL）；6.9.2 抗返鹵試驗(yàn)方法：試樣尺寸 200×200mm 板三塊，放入相對(duì)濕度 952%，溫度 201℃的恒溫恒濕箱中，48h 后取出觀察有無水珠，試件表面有水珠，判定為返鹵，無水珠判定為不返鹵。6.10 承載力及軟化系數(shù)試驗(yàn)6.10.1 承載力試驗(yàn)方法6.10.1.1 測(cè)量量具鋼直尺：量程 0mm～300mm，分度值 1mm；6.10.1.2 儀器設(shè)6.10.1.3 試驗(yàn)機(jī)要求a)試驗(yàn)機(jī)精度 1%；b)量程 0N～5000N，分度值 20N；c)試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有調(diào)速裝置，可勻速加載。6.10.1.4 加荷裝置加荷裝置和加荷方式見圖 3，支距（Lc）長(zhǎng)度為 215mm。6.10.1.5 壓板規(guī)格尺寸壓板為尺寸 250×50×10mm 鋼板一塊。6.10.1.6 試件規(guī)格尺寸和數(shù)量試件尺寸為 250mm×250mm0.5mm，數(shù)量為 3 塊。正視圖 側(cè)視圖1 壓桿 2 壓板 3 試件 4 支座圖 3 加荷裝置和方式 812 AaP1Q/ZTR 004－20186.10.1.7 試驗(yàn)步驟a) 在試件中心線（a）；b) 在試件中心線的兩端測(cè)量試件的厚度，PVDF管PVDF管如圖 4（b）；c) 將試件平放在支座上，使試件中心線與壓輥重合。在試件中心線mm的鐵板。加荷時(shí)，使試件在 15s～30s 內(nèi)折斷。肉眼讀取折斷時(shí)荷載（Pz），至小分度值；d) 將折斷的試件重新拼合，在與次加荷部位垂直的方向再次以相同的方法加荷，讀取折斷時(shí)荷載(Pz)，至小分度值；e) 以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該試件的承載力。（a） (b)注：圖中箭頭指向?yàn)闇y(cè)厚點(diǎn)圖 4 試件外形尺寸測(cè)量示意6.10.1.8 承載力計(jì)算與評(píng)定承載力以 3 塊試件承載力的算術(shù)平均值來表示,計(jì)算尾數(shù)取至小分度整數(shù)；6.10.2 軟化系數(shù)試驗(yàn)方法6.10.2.1 試件尺寸及數(shù)量試件尺寸 250mm×250mm，數(shù)量 6 塊。6.10.2.2 在 6 塊試件中抽 3 塊浸入水中，浸水時(shí)間為 2d，2d 后取出試件擦去水珠，測(cè)試其承載力。同時(shí)測(cè)試 3 塊未浸水試件的承載力。6.10.2.3 軟化系數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算式中：P 試件的軟化系數(shù)，單位為百分比（%）；A 試件的未浸水抗折荷載，單位為牛頓（N）；a 1 試件的浸水后抗折荷載，單位為牛頓（N）；9 Q/ZTR 004－20186.11 風(fēng)管抗凍性能試驗(yàn)方法6.11.1 儀器設(shè)6.11.1.1 低溫箱或冷凍室在低溫箱或冷凍室的空氣溫度在 2h30min 內(nèi)降至-15℃以下,并保持在-15℃～-20℃范圍內(nèi)。6.11.1.2 水槽水槽應(yīng)能容納凍融試件架。6.11.1.3 凍融試件架試件架應(yīng)與試件之間的間隔不小于 20mm，與低溫箱或冷凍室內(nèi)壁之間的距離不小于 40mm。6.11.2 試件試件從風(fēng)管粘結(jié)面的楞上截取，角尺形兩邊寬應(yīng)為 50mm，長(zhǎng) 80mm（圖 5），數(shù)量四根。1、夾芯層 2、強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層 3、風(fēng)管粘接面圖 5 凍融試件圖6.11.3 試驗(yàn)步驟a)試件在不低于 5℃常溫水中浸泡 24h 后，放在凍融試件架上，隨即連同凍融試件放入預(yù)先降溫至-15℃～-20℃的低溫箱或冷凍室內(nèi)；b)待箱（室）內(nèi)溫度再次降溫至-15℃以下開始計(jì)數(shù)，并在-15℃～-20℃范圍內(nèi)保持 2h；c)取出試件立即放入 15℃～25℃的水中融化 1h。如此為一個(gè)凍融循環(huán)。6.11.4 結(jié)果評(píng)定試件進(jìn)行 15 次凍融循環(huán)后，觀察折角縫、閉合縫、面層與芯材結(jié)合面有無開裂現(xiàn)象。4 個(gè)試件均無開裂現(xiàn)象為合格。其中有一個(gè)開裂現(xiàn)象判為不合格。10 Q/ZTR 004－20186.12 風(fēng)管抗凝露試驗(yàn)方法6.12.1 測(cè)試條件按表 7：表 7 測(cè)試條件檢驗(yàn)情況控制項(xiàng)目非低溫送風(fēng) 低溫送風(fēng)風(fēng)管送風(fēng)溫度 （℃） 14～16 7～9風(fēng)管外環(huán)境溫度 （℃） 32 32風(fēng)管外環(huán)境相對(duì)濕度 （％） 80 80風(fēng)管風(fēng)速 （m/s） 8 86.12.2 測(cè)試樣品要求規(guī)格為 300mm×150mm 的風(fēng)管兩段，每段風(fēng)管長(zhǎng) mm，通過膠粘接。內(nèi)設(shè) 1 根加固筋。6.12.3 測(cè)試設(shè)及儀器6.12.3.1 凝露試驗(yàn)裝置見圖 5溫度控制范圍：5～40℃，靈敏度0.3℃；相對(duì)濕度范圍：40％～80％，靈敏度5％。6.12.3.2 濕溫度表：溫度范圍：0～60℃，小讀數(shù) 0.5℃；相對(duì)濕度范圍：0～100％，小讀數(shù) 1％。6.12.3.3 熱球風(fēng)速計(jì)：風(fēng)速測(cè)量范圍 0～30m/s，小讀數(shù) 0.05m/s。6.12.3.4 數(shù)碼相機(jī)：像素500 萬。6.12.4 測(cè)試步驟6.12.4.1 將試樣安裝在圖 6 的位置。6.12.4.2 開啟試驗(yàn)裝置，并調(diào)節(jié)管道送風(fēng)機(jī)變頻器，使管道風(fēng)速達(dá)到 6～8m/s。6.12.4.3 每 10min 記錄一組溫濕度數(shù)據(jù)，連續(xù)觀測(cè) 1h 后，若溫度變化△T0.5℃，濕度變化△H4％時(shí)，可認(rèn)為空氣處理間空氣參數(shù)達(dá)到試驗(yàn)要求。6.12.4.4 每隔 30min 記錄風(fēng)管內(nèi)的送風(fēng)溫度、風(fēng)速、風(fēng)管外的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度、觀察風(fēng)管管壁、風(fēng)管連接處及支撐加固點(diǎn)是否出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，并用相機(jī)拍照。11 Q/ZTR 004－20186.12.4.5 試驗(yàn) 2h 后，PVDF管共記錄四組數(shù)據(jù)，如在風(fēng)管管壁、風(fēng)管連接處及支撐加固點(diǎn)未出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，則可判定該風(fēng)管抗凝露試驗(yàn)合格。反之，則不合格。1 風(fēng)管外空氣處理間（溫度、濕度測(cè)量） 2 風(fēng)管內(nèi)空氣處理間 3 管內(nèi)風(fēng)速、溫度測(cè)點(diǎn)4 系統(tǒng)風(fēng)管 5 送風(fēng)機(jī) 6 待測(cè)風(fēng)管 7 熱泵機(jī)組 8 熱泵機(jī)組 9 換熱盤管 10 加濕器圖 6 凝露試驗(yàn)裝置示意圖6.13 風(fēng)管漏風(fēng)量按 JGJ141 規(guī)定的方法試驗(yàn)。6.13.1 風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試方法6.13.1.1 漏風(fēng)量測(cè)試裝置應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用檢測(cè)儀器。6.13.1.2 正壓或負(fù)壓風(fēng)管系統(tǒng)與設(shè)的漏風(fēng)量測(cè)試，分正壓試驗(yàn)和負(fù)壓試驗(yàn)兩類。一般可采用正壓條件下的測(cè)試來檢驗(yàn)。6.13.1.3 風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。6.13.1.4 風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試步驟如下：a）測(cè)試前，被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)的所有開口處均應(yīng)嚴(yán)密閉封，不得漏風(fēng)；b）將專用的漏風(fēng)量測(cè)試裝置用軟管與被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)連接；c）開啟漏風(fēng)量測(cè)試裝置電源，調(diào)節(jié)變頻器的頻率，使風(fēng)管系統(tǒng)內(nèi)的靜壓達(dá)到設(shè)定值后，測(cè)出漏風(fēng)量測(cè)試裝置上流量節(jié)流器的壓差值△P（mmH 2 O）；d）測(cè)出流量節(jié)流器的壓差值△P（mmH 2 O）后，按公式 Q=K△P（m3 /h）或查流量節(jié)流器△P-Q 曲線表計(jì)算出流量值，該流量值 Q（m3 /h）再除以被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)的展開面積 F（m 2 ）, 即為被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量 Q（m3 /（hm 2 ））。12 Q/ZTR 004－20186.13.1.5 當(dāng)被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)量 Q（m3 /（hm 2 ））超過設(shè)計(jì)和本規(guī)程的規(guī)定時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（可用聽、PP風(fēng)管摸、觀察、或煙氣檢漏），做好標(biāo)記；并在修補(bǔ)后重新測(cè)試，直到合格為止。6.14 風(fēng)管工作壓力測(cè)試方法6.14.1 測(cè)試裝置和儀表6.14.1.1 測(cè)試裝置（圖 7）1 空氣壓縮機(jī) 2 壓力表 3 空氣過濾器 4 調(diào)壓閥5 通風(fēng)管 6 精密壓力表 7 密封材料 8 封堵圖7工作壓力測(cè)試裝置6.14.1.2 儀表壓力表：量程0～10kPa，精度1.0級(jí)。6.14.2 試件風(fēng)管試件截面尺寸 mm×mm 長(zhǎng)度 1200mm，數(shù)量一根，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于 28d。6.14.3 試驗(yàn)步驟a) 檢查試件及試驗(yàn)裝置的狀況，處于正常狀態(tài)方可進(jìn)行試驗(yàn)。b) 風(fēng)管通風(fēng)耐壓性能試壓要求，見表8。表8通風(fēng)耐壓性能試驗(yàn)試壓要求c）在3kPa壓力下，檢查風(fēng)管有無開裂情況，并作好記錄。6.14.4 結(jié)果評(píng)定風(fēng)管在3 kPa風(fēng)壓下，未檢查出開裂現(xiàn)象為合格。反之為不合格。13序號(hào) 壓力（kPa） 試 壓 要求1 1 升壓至1 kPa，PP風(fēng)管恒壓10min后卸壓。2 3 升壓至1 kPa，恒壓5min；繼續(xù)升壓至3 kPa，恒壓10min，卸壓。 Q/ZTR 004－20186.15 面密度試驗(yàn)方法6.15.1 設(shè)、儀器a）電熱恒溫干燥箱：控制范圍 0℃～200℃；溫度波動(dòng)范圍為2℃；b）天平：量程為 0g～500g，靈敏度為 0.5g；c）干燥器：內(nèi)徑大于 200mm；6.15.2 測(cè)量量具a）游標(biāo)卡尺：量程 0mm～125mm，分度值 0.01mm；b）千分尺：量程 0mm～25mm，分度值 0.001mm；6.15.3 試件6.15.3.1 試件尺寸與數(shù)量截取試件 3 塊，面積為 100mm×100mm。6.15.3.2 試件要求試件應(yīng)無肉眼可見的裂紋，表面無灰塵及細(xì)碎顆粒，邊緣平整。6.15.4 試驗(yàn)步驟a）切取試件后刷去表面灰塵及周邊松動(dòng)顆粒；b）將試件放入電熱恒溫干燥箱中，間距不小于 20mm，試件溫度控制 45℃～50℃范圍干燥至重量穩(wěn)定（間隔不小于 2h 測(cè)量一次，直至前后兩次稱質(zhì)量小于 0.1%）。取出試件置于干燥器中冷卻至室溫，稱量每個(gè)試件的質(zhì)量 m 1 ，至 1g；c）用卡尺分別測(cè)量每個(gè)試件相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度和兩個(gè)寬度值，各取兩次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值，至 0.02mm；d）用千分尺在試件周邊中部測(cè)量厚度，取 4 個(gè)測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值。至 0.01mm；6.15.5 結(jié)果計(jì)算與評(píng)定6.15.5.1 結(jié)果計(jì)算應(yīng)按下式計(jì)算3110 b bkb lm式中： k 試件的面密度，單位為千克每平方米(kg/m2 )；m 1 試件的質(zhì)量，單位為克(g)； 14 Q/ZTR 004－2018 b 試件的長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)；b b 試件的寬度，單位為毫米(mm)；6.15.5.2 結(jié)果評(píng)定取 3 個(gè)試件的算術(shù)平均值。大于等于表 1 規(guī)定的為合格，否則為不合格。7 檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)分出檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。7.1 出檢驗(yàn)7.1.1 IMX 天仁模壓鎂板出檢驗(yàn)項(xiàng)目按表 9 規(guī)定。表 9 IMX 天仁模壓鎂板檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求條款試驗(yàn)方法條款出檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)注1 外觀檢查5.1.15.1.66.1.2 次2 尺寸偏差5.1.55.1.76.1.1 次3 導(dǎo)熱系數(shù) 5.1.7 6.5 次4 返鹵 5.1.7 6.9 主5 承載力 5.1.7 6.10 主6 軟化系數(shù) 5.1.7 6.10 主7 游離氯離子 5.1.7 6.9 主8 板材面密度 5.1.7 6.15 － 主9不得使用高堿布5.1.4 6.2 － 主7.1.2 風(fēng)管檢驗(yàn)按表 10 規(guī)定表 10 IMX 天仁模壓鎂板風(fēng)管檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求條款試驗(yàn)方法條款出檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)注1 外觀、尺寸檢驗(yàn)5.2.25.2.96.1 次2 抗凍性 5.2.9 6.11 - 次3 比摩阻 5.2.8 6.7 - 次4 漏風(fēng)量 5.2.9 6.13 - 主5 工作壓力 5.2.9 6.14 - 主15 Q/ZTR 004－20187.1.3 組批以相同類型、代號(hào)的 IMX 天仁模壓鎂板或 IMX 天仁模壓鎂板風(fēng)管為一批次，在每一個(gè)批次內(nèi)，PP風(fēng)管IMX天仁模壓鎂板以 10000m2 為一組批。IMX 天仁模壓鎂板風(fēng)管以 5000 m 2 為一組批，當(dāng)不足一個(gè)批組時(shí)，按一個(gè)組批計(jì)算。7.2 型式檢驗(yàn)風(fēng)管在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a）在風(fēng)管制作工藝設(shè)計(jì)完成正式投產(chǎn)前；b）產(chǎn)品、工藝或材料有較大改變時(shí)；c）產(chǎn)品停產(chǎn) 1 年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督抽查提出要求時(shí)。7.2.1 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表 9、表 10 規(guī)定進(jìn)行。7.2.2 組批在出檢驗(yàn)合格的組批中，每個(gè)組批中抽取不得少于 3 個(gè)樣品。不足一個(gè)組批時(shí)，按一個(gè)組批抽樣。7.3 檢驗(yàn)判定規(guī)則7.3.1 以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值作為合格判定值。7.3.2 按表 9、表 10 規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目中，次項(xiàng)不合格項(xiàng)超過 2 項(xiàng)者或主項(xiàng)不合格超過 1 項(xiàng)者，則判為不合格。7.3.3 用高堿玻璃纖維布生產(chǎn)的 IMX 天仁模壓鎂板與風(fēng)管為廢品。8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)8.1 標(biāo)志8.1.1 產(chǎn)品應(yīng)有標(biāo)志，須在外壁標(biāo)明生產(chǎn)名、商標(biāo)及生產(chǎn)日期。8.1.2 交貨時(shí)，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書、說明書等內(nèi)容，包括以下內(nèi)容：a）生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址；b）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；c）出日期；d）產(chǎn)品數(shù)量；e）檢驗(yàn)結(jié)論；f）技術(shù)檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)人員簽章；g）產(chǎn)品說明書。8.2 包裝16 Q/ZTR 004－2018供需雙方可根據(jù)需要商定包裝形式。8.3 運(yùn)輸產(chǎn)品用各種運(yùn)輸工具運(yùn)輸時(shí)，底部應(yīng)保持平整，產(chǎn)品按照規(guī)格尺寸整齊堆放。應(yīng)設(shè)遮蓋措施，防止日曬雨淋。裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲。8.4 儲(chǔ)存8.4.1 產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，產(chǎn)品上不得壓有重物。8.4.2 存放場(chǎng)地必須堅(jiān)固平整，地面不得積水或潮濕。不同規(guī)格尺寸、等級(jí)的產(chǎn)品應(yīng)分別整齊堆放。17
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