硬聚氯乙烯風(fēng)管制作與安裝_建筑/土木_工程科技_專業(yè)資料。硬聚氯乙烯風(fēng)管制作與安裝 本章適用于硬聚氯乙烯塑料板風(fēng)管、管件的制作與安裝。 一、材料要求 1 制作風(fēng)管、部件及法蘭的硬聚艦乙烯塑料板具有出合格證書或質(zhì)量鑒定文件。 2 制作風(fēng)管及配件的塑料扳厚度 硬聚氯乙烯風(fēng)管制作與安裝 本章適用于硬聚氯乙烯塑料板風(fēng)管、管件的制作與安裝。 一、材料要求 1 制作風(fēng)管、部件及法蘭的硬聚艦乙烯塑料板具有出合格證書或質(zhì)量鑒定文件。 2 制作風(fēng)管及配件的塑料扳厚度如設(shè)計圖沒有明確要求時應(yīng)符合下表的規(guī)定。 風(fēng)管和配件板材厚度(mm) 圓 風(fēng)管直徑 D D320 320D630 630D1000 1000D2000 形 板材厚度 3.0 4.0 5.0 6.0 矩 風(fēng)管長邊 b b320 320b500 500b80 800b1250 1250b2000 形 板材厚度 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 3 塑料板材的表面應(yīng)平整，不得含有氣泡、裂縫；板材的厚薄應(yīng)均勻，無離層等現(xiàn)象。 二、主要機具 主要機具包括：割板機、鋸床、圓盤鋸、木工鋸、鋼絲鋸、雞尾鋸、手用電動曲線鋸、 木工刨、砂輪機、坡口機、電熱烘箱、管式電熱器、空氣壓縮機、電熱焊槍、鋼板尺、鋼卷 尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃線筆、各類胎模等。 三、作業(yè)條件 1 加工現(xiàn)場應(yīng)寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕，且有牢固的防風(fēng)、雨、雪的設(shè)施。 2 作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的機具、設(shè)施、電源、安全防護裝置和消防器材等。 3 風(fēng)管制作應(yīng)具有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安 全交底材料。 四、操作工藝 (一)工藝流程： 風(fēng)管制作 風(fēng)管安裝 領(lǐng)料 板材劃線、切割 坡口 加熱、焊接成形 風(fēng)管連接 檢驗 檢驗 支、吊架制作 設(shè)置支、吊點 (二)板材劃線 劃線應(yīng)采用紅鉛筆，不要用鋒利的金屬劃針或鋸條，以免板材表面形成傷痕，發(fā)生折 裂。 2 板材在被加熱冷卻時會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象， 所以在劃線時， 對需要加熱成型的風(fēng)管或管件， 應(yīng)適當(dāng)?shù)胤懦鍪湛s余量。 收縮余量隨加熱時間和工生產(chǎn)過程而異， 一般應(yīng)對每批材料先進 行加熱試驗，以確定其收縮余量。 3 劃線時，應(yīng)按圖紙尺寸，根據(jù)板材規(guī)格和現(xiàn)有加熱箱的大小等具體情況，合理安排圖 形，盡量減少切割和焊縫，又要注意節(jié)省原材料。 4 圓形風(fēng)管可在組配焊接時考慮縱縫的交錯設(shè)置。矩形風(fēng)管在展開劃線時，應(yīng)注意焊縫 避免設(shè)在轉(zhuǎn)角處，因為四角要加熱折方，并要注意相鄰的管段的縱縫要交錯設(shè)置。 5 風(fēng)管劃線時，要用角尺對板材的四邊進行角方，以免產(chǎn)生扭曲翹角現(xiàn)象。板材中若有 裂縫，下料時應(yīng)避開不用。 (三)切割、下料： 1 板材切割前必須復(fù)核，以免有誤。 2 使用剪床進行剪切時，5mm 厚以下的板材可在常溫下進行。5mm 厚以上或冬天氣溫較 低時，應(yīng)事先把板材加熱到 30℃左右。再用剪床進行剪切，以免發(fā)生碎裂現(xiàn)象。 3 使用圓盤鋸床鋸切時，鋸片的直徑為 200～250mm，厚度為 1.2～1.5mm,齒距為 0.5～ 1mm，周速每分鐘 1800～2000m。鋸齒應(yīng)用正鋸器撥正鋸路，鋸路要撥得均勻，但不要太寬， 并用三角鐵把鋸齒挫鋒利。鋸割時，為了避免材料過熱，可用壓縮空氣進行冷卻。 4 當(dāng)工程量較少時，也可用普通木工鋸、手板鋸或小型手持的電動鋸鋸割板材。 5 當(dāng)鋸割曲線mm 的雞尾鋸進行鋸害。鋸割圓弧較小或在板內(nèi) 鋸穿縫時，可用鋼絲鋸進行。 (四)下料后的板材應(yīng)按板材的厚度及焊縫的形式，用挫刀、木工刨床或砂輪機、坡口機等刨 切坡口，坡口的角度和尺寸應(yīng)均勻一致，焊縫背面應(yīng)留有 0.5～1.Omm 的間隙，以保證焊縫 根部有良好的接合。 (五)塑料板加熱可用電加熱、蒸汽加熱和熱空氣加熱等方法。塑料板加熱時間見下表。 塑料板材加熱時間 板材厚度(mm) 2～4 5～6 8～10 11～15 加熱時間(min) 3～7 7～10 10～14 15～24 (六)圓形直管加熱成型： 1 加熱箱的溫度保持在 130℃～150℃左右并穩(wěn)定后， 將板材放入加熱箱內(nèi)， 使板材整個 表面均勻受熱。 2 板材被加熱到柔軟狀態(tài)時取出，放在墊有帆布的木模中卷成圓管，待完全冷卻后，將 管取出。 3 帆布的一端用鐵皮板條釘在木模上，另一端釘在地板上。在卷管時，應(yīng)把帆布拉緊。 4 木模外表應(yīng)光滑，圓弧應(yīng)正確，木模應(yīng)比風(fēng)管長 10cm。 (七)矩形風(fēng)管加熱成型： 1 矩形風(fēng)管四角宜采用加熱折方成型。 2 風(fēng)管折方可用普通的折方機和管式電加熱器配合進行，電熱絲選用的功率應(yīng)能保證鋼 管表面被加熱到 150℃～180℃的溫度。 3 折方時，把劃線部位置于兩根管式電加熱器中間并加熱。變軟后，迅速抽出放在折方 機上折成 90°角，待加熱部位冷卻后才能取出成型后的板材。 (八)各種異形管件應(yīng)使用光滑木材或鐵皮制成的胎模煨制成形， 胎膜可按整體的 1/2 或 1/4 制成，以節(jié)約材料。 (九)圓形法蘭制作： 1 將板材鋸成條形板，開出內(nèi)圓坡口后，放到電熱箱內(nèi)加熱，再取出熱好的條形板放到 胎具上煨成圓形，并用重物壓平。待板材冷凝定型后，再取出進行焊接和鉆孔．圓形法蘭的 用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑的要求見下表 圓形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑的要求(mm) 法 風(fēng)管直徑 D 寬×厚 D≤160 160＜D≤180 180＜D≤220 220＜D≤320 320＜D≤ -35×6 -35×6 -35×8 -35×8 -35×8 蘭 用 料 規(guī) 格 螺栓規(guī)格 孔徑 7.5 7.5 7.5 7.5 9.5 孔數(shù)（個） 6 8 8 10 14 M6×30 M6×30 M6×35 M6×35 M8×35 ＜D≤450 450＜D≤500 500＜D≤630 630＜D≤800 800＜D≤900 900＜D≤1250 1250＜D≤1 1＜D≤1600 1600＜D≤2000 -35×10 -35×10 -40×10 -40×10 -45×12 -45×12 -45×12 -50×15 -60×15 9.5 9.5 9.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 14 18 18 24 24 30 38 38 48 M8×40 M8×40 M8×40 M10×40 M10×45 M10×45 M10×45 M10×50 M10×50 2 直徑較小的圓形法蘭，可在車床上車制。 (十)矩形法蘭制作： 1 將塑料板鋸成條形，把四塊開好坡口的條形板放在平板上組對焊接。法蘭焊好后用普 通麻花鉆頭在臺鉆上鉆孔。為了避免塑料板過熱，應(yīng)間歇地使用鉆頭或進行冷卻。 2 矩形法蘭的用料規(guī)格、螺栓數(shù)和孔徑的要求見下表。 矩形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑的要求（mm) 法 風(fēng)管大邊長 b 寬×厚 B≤160 160＜b≤250 250＜b≤320 320＜b≤ ＜b≤500 500＜b≤630 630＜b≤800 800＜b≤1000 1000＜b≤1240 1250＜b≤1600 -35×6 -35×8 -35×8 -35×8 -35×10 -40×10 -40×10 -45×12 -45×12 -50×15 蘭 用 料 規(guī) 格 螺栓規(guī)格 孔徑 7.5 7.5 7.5 9.5 9.5 9.5 11.5 11.5 11.5 11.5 孔數(shù)（個） 3 4 5 5 6 7 9 10 12 15 M6×30 M6×35 M6×35 M8×35 M8×40 M8×40 M10×40 M10×45 M10×45 M10×50 1600＜b≤2000 -60×18 11.5 18 M10×60 (十一)風(fēng)管與法蘭搖接： 1 檢查風(fēng)管中心線與法蘭平面的垂直度，以及法蘭的平面度。 2 在風(fēng)管與法蘭的連接處焊接三角支撐， 以增加強度， 三角支撐的間距可為 300～mm。 3 為保證法蘭連接的嚴(yán)密性， 法蘭與風(fēng)管焊接后， 高出法蘭平面的焊瘤， 用水工刨刨平。 (十二)為增加風(fēng)管的機械強度和剛度，風(fēng)管加固圈規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。 風(fēng)管加固圈規(guī)格尺寸（mm） 圓形 加固圈 管壁 風(fēng)管直徑 D 厚度 (寬×厚) D≤320 320＜D≤500 500＜D≤630 630＜D≤800 800＜D≤1000 1000＜D≤1 1＜D≤1600 1600＜D≤2000 (十三)焊接： 1 為保證焊縫具有足夠的機械強度和嚴(yán)密性，應(yīng)正確地選用焊接的空氣溫度、焊條、焊 槍及焊嘴直徑、焊縫形式等，并正確掌握焊接方法。 2 焊接的空氣溫度應(yīng)控制在 210℃～250℃。 3 焊條應(yīng)根據(jù)被焊板材厚度來選擇，其直徑一般為 3mm。道底焊時，可采用直徑為 2～2.5mm 的焊條，同時盡量使焊槍的焊嘴直徑接近焊條直徑。 4 焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管、部件的結(jié)構(gòu)特點及焊接的操作條件來進行選擇。主要分為對接 焊接、搭接焊接、填角焊接、對角焊接四種形式。 5 對接焊縫可以采用 V 形斷面和 X 形斷面，X 形斷面熱應(yīng)力分布較均勻，X 形焊縫強度 3 4 4 5 5 6 6 6 — — 40×8 40×8 45×10 45×10 50×12 60×12 — — 800 800 800 800 b≤320 320＜b≤ ＜b≤500 500＜b≤800 800＜b≤1000 1000＜b≤1250 1250＜b≤1600 1600＜b≤2000 3 4 4 5 6 6 8 8 規(guī)格 間距 (寬×厚) — — 35×8 40×8 45×10 45×10 5O×12 60×15 — — 800 800 風(fēng)管大邊長度 b 厚度 規(guī)格 間距 矩形 管壁 加固圈 也應(yīng)大于 V 形焊縫強度。搭接焊縫和填角焊縫主要用于輔助焊縫。 6 焊縫強度與焊縫張角成比例， 張角大時， 焊條與焊縫根部結(jié)合較好。 一般當(dāng)板厚≤5mm 時，張角采用 60°～70°；當(dāng)板厚5mm 時，張角采用 70°～90°。 7 焊接時，焊條應(yīng)垂直于焊縫平面（不得向后或向前傾斜） ，并施加一定壓力，使被加 熱的焊條緊密地與板材粘合。 8 焊接時，焊槍焊嘴應(yīng)沿焊縫方向均勻擺動，焊嘴距焊縫表面應(yīng)保持 5～6mm 的距離。 焊槍焊嘴的傾角，根據(jù)被焊板材的厚度來確定，傾斜角度選擇見下表。 焊槍噴嘴傾角的選擇 板厚（mm） 傾角（度） ≤5 15～20 5～10 25～30 ＞10 30～45 9 焊縫焊完后，應(yīng)用加熱的小刀切斷焊條，不要用手拉斷。焊縫應(yīng)逐漸冷卻。 (十四)風(fēng)管安裝： 硬聚氯乙烯風(fēng)管的安裝與金屬風(fēng)管安裝基本相同， 托吊架制作參照金屬風(fēng)管支吊架標(biāo)準(zhǔn) 圖形式。在安裝時應(yīng)對下列內(nèi)容加以考慮。 1 風(fēng)管架設(shè)： （1）風(fēng)管支吊架要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。 風(fēng)管支吊架要求（mm） 圓形風(fēng)管直徑或 承托角鋼 矩形風(fēng)管長邊尺寸 ≤500 510—1000 1010—1500 1510—2000 2010—3000 30×30×4 40×40×5 50×50×6 50×50×6 60×60×7 ф8 ф8 ф 10 ф 10 ф 10 3.0 3.0 3.0 2.0 2.0 吊桿直徑 支架間距 (2)風(fēng)管與支吊架間應(yīng)墊入厚 3～5mm 的塑料墊片，并粘接牢固。 (3）支吊架的抱箍與風(fēng)管間應(yīng)留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。 (4）硬聚氯乙烯性脆易裂，搬運風(fēng)管要輕拿輕放，避免摔碰；堆放要放平，不得堆放過 高。吊裝時防止風(fēng)管擺動，發(fā)生碰撞。 (5)法蘭間襯墊 3～6mm 的軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板， 螺栓處應(yīng)加硬聚氯乙烯板或鋼制 墊圈，擰緊螺栓時應(yīng)十字交叉均勻擰緊。 (6)風(fēng)管與輻射熱較強的設(shè)和管道保持一定距離，防止風(fēng)管受熱變形。 (7)室外敷設(shè)的風(fēng)管與風(fēng)帽等，應(yīng)刷白色油漆或鋁粉漆，以防太陽照射。 (8)管道上所有金屬附件，應(yīng)按設(shè)計刷防腐涂料。 2 風(fēng)管補償與消除振動： (1)風(fēng)管直管段20m 應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)或軟接頭可用 2～6mm 厚軟聚氯乙烯板制作。 伸縮節(jié)與風(fēng)管采用焊接連接。 (2)風(fēng)管與風(fēng)機等設(shè)連接時，應(yīng)設(shè)置柔性短管，消除振動。柔性短管可用 0.8～1mm 厚軟塑料布制作。 3 風(fēng)管穿越樓板及墻的保護： (1）風(fēng)管穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置保護圈，防止?jié)B水，并保護風(fēng)管。 (2)風(fēng)管穿越墻時，應(yīng)用金屬套管加以保護，并留有 5～1Omm 間隙，墻與套管間用耐酸 水泥填塞。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一)主控項目： 1 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。 2 焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定， 焊縫無裂紋、 煒黃、 斷裂等缺陷， 縱向焊縫錯開。 3 板材厚度符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。 4 風(fēng)管連接方法、法蘭規(guī)格符合規(guī)范規(guī)定。 (二)一般項目： 1 風(fēng)管的外觀質(zhì)量應(yīng)表面平整，凹凸不大于 5mm；圓弧均勻，拼縫處無凹凸；兩端平行， 無扭曲和翹角；焊縫飽滿，焊條排列整齊。 2 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠， 整齊美觀， 風(fēng)管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜， 均勻?qū)ΨQ。 3 允許偏差： 風(fēng)管制作允許偏差 項次 項 目 允許偏差（mm） 0 φ ≤630mm -1 1 圓形內(nèi)管外徑 0 φ ＞630mm -2 0 ＜630mm -1 2 矩形風(fēng)管大邊尺寸 0 ≥630mm -2 六、成品保護 1 要保持聚氯乙烯塑料板表面光滑潔凈，劃線放樣要用紅鉛筆，不應(yīng)用劃針。 2 塑料風(fēng)管及部件成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地，并有防雨、防雪的措施，碼放 時應(yīng)按系統(tǒng)編號、整齊、合理，便于裝運。 3 風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。 七、應(yīng)注意的問題 硬聚氯乙烯風(fēng)管制作過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題： 1 由于下料時不注意留收縮余量，造成管徑、尺寸不合適。防治措施：由于收縮量隨加 熱時間而變化，所以每批板材下料前先做試驗，定出收縮量。 2 風(fēng)管縱縫在同一條線上。防治措施：下料或焊接時，應(yīng)將相鄰縱縫交錯。 3 焊縫開裂，焊條與焊縫未粘接牢。防治措施：正確選用焊縫形式；控制好壓縮空氣溫 度；掌握好焊槍嘴的角度。 4 焊縫不平，外觀差。防治措施：焊條斷處接頭要修成坡面；焊縫要自然冷卻。
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