本發(fā)明屬于復(fù)合材料連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種frp管的連接結(jié)構(gòu)及連接方法。 纖維增強復(fù)合材料(fiberreinforcedpolymer，或fiberreinforcedplastic，簡稱frp)是由增強纖維材料，如玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等，與基體材料經(jīng)過纏繞，模壓或拉擠等成型工藝而形成的復(fù)合材料。復(fù)合材料由于輕質(zhì)、高強、耐腐蝕等優(yōu)點，逐步在工程領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。 目前，frp管的連接采用在管體的兩端粘接一個金屬接頭，再通過金屬接頭與其他frp管或零件進行連接。但是，frp管和金屬接頭的膠接力與一定范圍內(nèi)的膠接長度成正比，超過臨界長度后膠接力不隨膠接長度的增加而增加，這種現(xiàn)象限制了frp管的承載能力，并且膠接存在明顯的老化問題。 因此，在復(fù)合材料連接技術(shù)領(lǐng)域中，對于frp管的連接結(jié)構(gòu)仍存在研究和改進的需求，這也是目前復(fù)合材料連接技術(shù)領(lǐng)域中的一個研究熱點和重點，更是本發(fā)明得以完成的出發(fā)點。 為此，本發(fā)明所要解決的個技術(shù)問題是：提供一種frp管的連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，連接可靠，可以提高frp管的承載能力。 作為同一種技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是：提供一種frp管的連接方法。 為解決上述個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種frp管的連接結(jié)構(gòu)，包括frp管和法蘭，所述frp管的端頭內(nèi)部設(shè)置有至少兩塊拉爆楔塊，所述拉爆楔塊的外表面與所述frp管的內(nèi)孔形狀相適配，所有所述拉爆楔塊圍合形成用于容納拉爆螺桿的內(nèi)腔，所述拉爆螺桿包括與所述拉爆楔塊的內(nèi)表面相適配的錐形段以及與所述錐形段的小端連接的螺紋段；所述法蘭包括法蘭本體和位于所述法蘭本體一側(cè)且套設(shè)在frp管外的圓筒部，所述frp管的端面抵靠于所述法蘭本體，所述法蘭本體的中部開設(shè)有供所述拉爆螺桿的螺紋段穿出的通孔，所述螺紋段的穿出端上連接有螺母。 作為一種改進，所述法蘭本體遠離所述圓筒部的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述螺母和所述螺紋段的穿出端均位于所述凹槽內(nèi)。 作為一種改進，所述frp管的兩端均設(shè)置有法蘭，相應(yīng)的，所述拉爆螺桿和所述螺母均有兩個。 為解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種frp管的連接方法，采用上述frp管的連接結(jié)構(gòu)，包括如下步驟： 將所述拉爆螺桿放入所有所述拉爆楔塊圍合形成的所述內(nèi)腔中，然后將所述拉爆螺桿和所有所述拉爆楔塊一起推入frp管的一端部，然后裝配所述法蘭，使所述法蘭的圓筒部與所述frp管的外周相配合，所述法蘭本體與所述frp管的端面相抵靠，并使所述拉爆螺桿的螺紋段穿出所述法蘭本體，然后旋緊螺母。 本發(fā)明提供的frp管的連接結(jié)構(gòu)及連接方法，由于設(shè)計了法蘭、拉爆楔塊、拉爆螺桿和螺母，這樣在使用時，將拉爆螺桿放入所有拉爆楔塊圍合形成的內(nèi)腔中，然后將拉爆螺桿和所有拉爆楔塊一起推入frp管的一端部，然后裝配法蘭，使法蘭的圓筒部與frp管的外周相配合，法蘭本體與frp管的端面相抵靠，并使拉爆螺桿的螺紋段穿出所述法蘭本體，然后旋緊螺母，在旋緊螺母的過程中，隨著拉爆螺桿的逐步拉緊，至少兩塊拉爆楔塊逐步向外運動，拉爆楔塊的外表面將frp管壓緊在法蘭的圓筒部上，并產(chǎn)生足夠的壓緊力，與現(xiàn)有技術(shù)中的膠接相比，可以通過加大拉爆楔塊和圓筒部與frp管接觸面積，來提高壓緊力，從而提高frp管的承載能力；這樣在連接兩根frp管時，先在每根frp管的端頭連接上法蘭，然后將法蘭連接在一起，即可實現(xiàn)frp管的連接。本發(fā)明提供的frp管的連接結(jié)構(gòu)及連接方法，不會破壞frp管，結(jié)構(gòu)簡單，連接可靠，而且提高了frp管的承載能力。 由于所述法蘭本體遠離所述圓筒部的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述螺母和所述螺紋段的穿出端均位于所述凹槽內(nèi)，這樣可以避免螺母和螺紋段的穿出端占用空間，節(jié)省空間，同時方便frp管的連接。 由于所述圓筒部與所述frp管之間設(shè)置有膠墊，通過膠墊不僅可以保護frp管，而且可以增加frp管與圓筒部之間的摩擦力，進一步提高frp管的承載能力。 由于所述法蘭本體的邊緣位置開設(shè)有若干個第二通孔，這樣可以通過螺栓、螺母等緊固件實現(xiàn)法蘭之間的連接。 為了更清楚地說明本發(fā)明的實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。 本說明書所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。 圖中：1-frp管，2-法蘭，21-法蘭本體，211-通孔，212-第二通孔，22-圓筒部，23-凹槽，3-拉爆楔塊，4-拉爆螺桿，41-錐形段，42-螺紋段，5-內(nèi)腔，6-螺母，7-螺栓，8-螺母，9-膠墊。 以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例�；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。 本說明書中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“中間”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。 如圖1至圖5共同所示，一種frp管的連接結(jié)構(gòu)，包括frp管1和法蘭2，在本實施例中，法蘭2為金屬法蘭，例如可以為鋁合金法蘭，鋁合金質(zhì)量較輕，當(dāng)然法蘭2也可以采用其他材質(zhì)。frp管1的端頭內(nèi)部設(shè)置有四塊拉爆楔塊3，需要說明的是，拉爆楔塊3的數(shù)量本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際情況進行選擇，可以為兩塊、三塊、五塊等等；拉爆楔塊3的外表面與frp管1的內(nèi)孔形狀相適配，所有拉爆楔塊3圍合形成用于容納拉爆螺桿4的內(nèi)腔5，拉爆螺桿4包括與拉爆楔塊3的內(nèi)表面相適配的錐形段41以及與錐形段41的小端連接的螺紋段42；法蘭2包括法蘭本體21和位于法蘭本體21一側(cè)且套設(shè)在frp管1外的圓筒部22，frp管1的端面抵靠于法蘭本體21，法蘭本體21的中部開設(shè)有供拉爆螺桿4的螺紋段42穿出的通孔211，螺紋段42的穿出端上連接有螺母6。 為了避免螺母6和螺紋段42的穿出端占用空間，法蘭本體2遠離圓筒部22的一側(cè)設(shè)置有凹槽23，螺母6和螺紋段42的穿出端均位于凹槽23內(nèi)，這樣節(jié)省了空間，同時方便了frp管的連接。 這樣在使用時，將拉爆螺桿4放入所有拉爆楔塊3圍合形成的內(nèi)腔5中，然后將拉爆螺桿4和所有拉爆楔塊3一起推入frp管1的一端部，然后裝配法蘭2，使法蘭2的圓筒部22與frp管1的外周相配合，法蘭本體21與frp管1的端面相抵靠，并使拉爆螺桿4的螺紋段42穿出法蘭本體21，然后旋緊螺母6，在旋緊螺母6的過程中，隨著拉爆螺桿4的逐步拉緊，四塊拉爆楔塊3逐步向外運動，拉爆楔塊3的外表面將frp管1壓緊在法蘭2的圓筒部22上，并產(chǎn)生足夠的壓緊力，與現(xiàn)有技術(shù)中的膠接相比，可以通過加大拉爆楔塊3和圓筒部22與frp管1接觸面積，來提高壓緊力，從而提高frp管1的承載能力；這樣在連接兩根frp管時，如圖7所示，先在每根frp管1的端頭連接上法蘭2，然后將兩個相應(yīng)的法蘭2連接在一起，即可實現(xiàn)frp管的連接。 為了實現(xiàn)法蘭與法蘭之間的連接，如圖4所示，法蘭本體21的邊緣位置開設(shè)有六個第二通孔212，需要說明的是，第二通孔212的數(shù)量不限于六個，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際需要進行選擇，在此不再贅述；如圖7所示，這樣可以通過螺栓7、螺母8等緊固件實現(xiàn)法蘭之間的連接。當(dāng)然，作為一種替代方式，也可以不設(shè)置第二通孔，可以采用焊接等方式實現(xiàn)法蘭與法蘭之間的連接。 根據(jù)連接需要，frp管1的兩端均可設(shè)置有法蘭2，相應(yīng)的，拉爆螺桿4和螺母6均有兩個。 本實施例與實施例一基本相同，其不同之處在于，如圖6所示，圓筒部22與frp管1之間設(shè)置有膠墊9，通過膠墊9不僅可以保護frp管1，而且可以增加frp管1與圓筒部22之間的摩擦力，進一步提高frp管1的承載能力。 本實施例中還公開了一種frp管的連接方法，采用上述frp管的連接結(jié)構(gòu)，包括如下步驟： 將拉爆螺桿4放入所有拉爆楔塊3圍合形成的內(nèi)腔5中，然后將拉爆螺桿4和所有拉爆楔塊3一起推入frp管1的一端部，還包括將膠墊9粘在圓筒部22步驟，然后裝配法蘭2，使法蘭2的圓筒部22與frp管1的外周相配合，法蘭本體21與frp管1的端面相抵靠，并使拉爆螺桿4的螺紋段42穿出法蘭本體21，然后旋緊螺母6。 綜上，本發(fā)明提供的frp管的連接結(jié)構(gòu)及連接方法，不會破壞frp管，結(jié)構(gòu)簡單，連接可靠，而且提高了frp管的承載能力。 雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
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